Эластолюкс Платинум 10

Платиновый силикон Эластолюкс Платинум 10 ― безусадочный, стойкий и нетоксичный силикон, очень мягкий. Платиновый силикон идеален для крупных изделий благодаря своей безусадочности! При работе с пластиками нужна разделительная смазка. Силиконы на платиновой основе применяются там, где важны стойкость к агрессивным средам (для отливок из пластиков, полиуретанов, полиэфирных, эпоксидных и других смол, для щелочей), безусадочность (при изготовлении больших изделий), отсутствие запаха (для пищевых продуктов) Платиновый силикон Эластолюкс Платинум предназначен для изготовления любых сложных высокоэластичных долговечных форм: для искусственных камней, мыла, свечей, смол, гипса, парафинов, полимерной глины и пищевых продуктов, мастики и вайнеров.

Прозрачный силикон для форм Эластолюкс Платинум-10 на платиновом катализаторе

Очень мягкий и эластичный материал обладает достаточно высокой степенью прозрачности при толщине слоя до 1см Почти не имеет усадки (до 0,1%), химстойкий и нетоксичный формовочный силикон с повышенной мягкостью. Можно использовать при производстве форм для пищевых смесей, шоколада, карамели, сахарной мастики и др. Окрашивается в массе в любой цвет. Жидкий формовочный прозрачный силикон Эластолюкс Платинум для мягких и эластичных пищевых форм без необходимости вывернуть наизнанку (недостаток- легко рвется при надрыве или надрезе): для литья мыльных основ, воска, смол, гипса, парафинов, полимерной глины и других смесей. Для контроля равномерности смешивания воспользуйтесь красителем, добавив небольшое количество вместе с одним из компонентов. При необходимости, можно увеличить текучесть смеси путем добавления силиконового масла, но не более 10%. Использование силиконового масла для периодической обработки готовой формы продлит срок ее службы и сохранит эластичность.

Технология работы с платиновым силиконом:

• Платиновые силиконы не совместимы с силиконами на оловянном катализаторе. На плоскости соприкосновения с отвержденным оловянным компаундом Платинум 10 не застынет. Не стоит изготавливать составные формы из силиконов разной природы. 
• Благородные платиновые силиконы очень не любят некоторых представителей таблицы Менделеева и отказываются работать в их присутствии. Если в мастер-модели или опалубке содержится сера, соли олова, свинца и некоторые другие вещества, то платиновый силикон не отвердится на границе соприкосновения. Всегда, всегда проверяйте совместимость силиконового компаунда с мастер-моделью и опалубкой. Не пожалейте времени и залейте пробные 10-20г компаунда на модель. Только при достижении отличного результата полной полимеризации заливайте основную массу.
• t воздуха и компонентов должна быть строго не ниже 25°С. Скорость застывания зависит от t среды, t самих компонентов, влажности мастер-модели. Перед использованием всей массы платинового силикона всегда! делайте пробную заливку малой части материала.
• Выдержать части А и Б в тепле 24-48 часов. 
• Отвесить массовые части компонента А и компонента Б в соотношении 1:1 (на 1 кг силикона 1 кг катализатора) и равномерно, тщательно перемешать в чистой полимерной таре деревянной палочкой не более 2 минут. Перемешивание может быть ручным или механическим. 
• Нарушение соотношения компонентов либо плохое перемешивание приводит к неполной полимеризации платинового силикона (в массе останутся незатвердевшие части). 
• Для полного отсутствия пузырей рекомендуется использование вакуумных камер.
• Компоненты требуют точной дозировки частей А и Б ― 1:1 по весу.
• Не использовать платиновый силикон при t ниже 25°С, так как в этом случае не произойдет полная застывание. 
• Не использовать платиновый силикон с силиконосодержащими, а также амино-, серо- и оловосодержащими материалами.
• Не использовать железную тару для перемешивания и не мешать железными палочками. Будьте особенно осторожны при работе с пластилинами, так как в некоторых пластилинах могут содержаться вещества, на которые платиновый силикон реагирует и не застывает. Всегда делайте пробную малую заливку силикона для форм.